Пиролизная установка 1100 литр переработки автошин и пластика
Аппарат предназначен для получения пиролизного горючего (синтетическая нефть) из отходов древесины, резины и пластмассовых изделий. Отличается от аналогичных изделий полнотой переработки сырья и повышением производительности в 1,7 раза. Из тонны отходов - выход составляет » 400 кг – жидкого горючего; » 300м3, (210 кг) – газ; 390 кг – пирокарбон. Аппарат содержит две загрузочной камеры (реторты) с номинальным объемом 1100 литров каждая, что позволяет перерабатывать в сутки 4 - 5 тонн березы (умеренно тяжелая древесина 610—700кг/м3, коэффициент полнодревесности - 0,8) или 2 - 3 тонн резиновой крошки. Производительность определена из расчета загрузки 500 кг резины (резанных шин) на куб реторты (реторта 1.1 куба, процесс- 5-6 часов), при этом, если резать покрышку на сегменты, и вкладывать сегмент в сегмент, то можно увеличить производительность в два раза.




Цена такой установки (2 реторты по 1100 л.) - до 160 000 грн. Установка с емкостью реторты : 500 л. - 95 000 грн. 80 л. - 64 000 грн.
Основные технические характеристики:
Наименование параметра и размера
|
Значение
|
1. Длительность цикла, час
|
2-5
|
2. Объем реторты, литров
|
1100
|
3. Количество реторт, штук
|
2
|
4. Диапазон регулирования температуры, 0С
|
350 - 950
|
5. Топливо для работы аппарата, марка
|
Дрова, уголь, газ
|
6. Объем горючего в конденсаторе, литров
|
90
|
7. Масса аппарата, тн
|
3,6
|


В основе работы аппарата заложен принцип разложения органических веществ под действием температуры от 400°С до 800°С без доступа воздуха. Исходное сырье закладывается в реторту, которую затем помещают в пиролизный реактор. Реактор топится дровами, каменным углем или торфом. Горючие газы, которые образуются в процессе работы данного реактора, догорают в топочной камере топлива. Печной реактор сконструирован таким образом, что разогрев реторты проходит равномерно со всех сторон, так как дымовые газы и пламя направлены к дымовым проходам равного сечения и собираются в коллекторе, после чего попадают в трубы дымохода. После начала процесса пиролиза газовая смесь поступает из реторты в теплообменный конденсатор (радиатор), где происходит разделение на жидкую и газообразную фракции. Жидкая фракция перекачивается в емкость, а газ поступает в топку на дожигание.
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Для тех, кому интересна тема пиролиза автошин!
Отдельно произведем пресс-экструдер винтовой для брикетирования 4 т/час. мощность эл. двиг. - 22 квт. Цена- до 150 000 грн.
0.5 т/час - 84 000 грн. 18 кВт.
до 1 т/час - 114 000 грн. 22 кВт.
Дробилка для первоначального измельчения пирокарбона до 5 мм. - 47 000 грн. - 4 т/час.
Магнитный сепаратор для удаления металлокорда из продуктов пиролиза - цена договорная.
http://youtu.be/5zTfCZPEnng - брикетирование пирокарбона
http://youtu.be/zpEibXUA0xI



Брикетирование пирокарбона. Диам. 40-55мм, длина брикета- 150-180 мм. Такие брикеты хорошо горят в топке любой печки.

http://youtu.be/NaDGHc7XFHE - горение брикетов пирокарбона
Получается безотходный пиролиз автошин. Такие брикеты продаются на Украине по договорной цене за 1 т.
|